Повышение качества отливок (в том числе снижение объемов литейного брака), улучшение эксплуатационных свойств литых деталей и продление срока их службы.
Обработка расплава модификатором приводит к равномерной кристаллизации по всему объему отливки, смещая ликвидус и особенно солидус в сторону более высоких температур и сужая межкритический интервал. Это позволяет получить высокую однородность материала, существенно снизить количество трещин, пор, раковин, повысить плотность и герметичность отливки.
Сплав производят с помощью обычного плавильного оборудования по стандартной технологии.

Введение 0,2% модификатора в расплав чугуна приводит к существенному снижению объемов литейного брака,
0,3 – 0,5% улучшает механические и эксплуатационные характеристики отливок: прочность на 4…6 единиц, абразивную износостойкость в 2…5 раз и пр.
Введение 0,1 – 0,3% модификатора в расплав стали обеспечивает повышение ударной вязкости при температуре минус 40°С на 80%, при температуре минус 60°С в два раза.

• 1200 гр. на 1 тонну расплава

• Модификатор размещается на дно ковша в однослойной упаковке, с обязательной укладкой на него груза (не ухудшающего химический состав расплава) для предотвращения преждевременного всплывания модификатора,

• После заполнения ковша дать выдержку до окончания барботажа (слабого кипения) металла, снять шлак и производить заливку.

• В процессе производства следует контролировать температурный режим. При обработке стали желательно проведение контрольного замера содержания углерода непосредственно после ввода модифицирующей смеси.
  
  

• Внешний вид порошок;
• Суммарное содержание Ti,Zr, Hf, Nb, Ta, V, % масс. не менее 15;
• Содержание влаги, % масс. не более 5;
• Содержание серы, % масс. не более 0,1;
• Содержание фосфора, % масс. не более 0,1;
• Содержание железа, % масс. не более 0,1.

Продукт относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007 (вещества мало опасные).

Средства индивидуальной защиты: ​защитные очки, резиновые перчатки, защитная одежда, респиратор ЩБ-1 «Лепесток».


ОСТОРОЖНО